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            1500吨快速热锻自由锻液压机

            【产品规格】
            产品型号:YK96-1500T
            产品用途:斗齿有点像人的牙齿,同样是易耗配件,是由齿座和齿尖组合而成的组合斗齿,两者之间靠销轴相连。鉴于斗齿磨损失效部位是齿尖,只需换掉齿尖就可以了。市场需求量大,通常运用在挖掘机、铲车上斗齿。
            简介:

            1500吨快速热锻自由锻液压机也叫锻造液压机广泛应用于国民经济各个部门,是机械、冶金、宇航、造船、电站等工业主要锻压设备。它具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点。锻造液压机可进行拔长、镦粗、精锻造等工序,还可锻造环形零件。

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                  1500吨快速热锻自由锻液压机也叫锻造液压机广泛应用于国民经济各个部门,是机械、冶金、宇航、造船、电站等工业主要锻压设备。它具有锻造范围广、锻造能力强、操作方便、使用可靠等特点。锻造液压机可进行拔长、镦粗、精锻造等工序,还可锻造环形零件。锻造液压机按照其工艺特性差别,威力重工可设计定做四柱式热锻液压机、框架式快速锻造液压机另种结构。两大类结构其加工费用有一定的差别,自然市场价格框架式也会略高一点。定做框架式锻造液压机可以达到快速、高效、高精度、一次成型降低人工成本,更容易达到自动化、智能化操控。选购定做1500吨快速热锻自由锻液压机咨询陈女士:18306370979(可加微信)

             
             
            1500吨斗齿快速热锻
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            斗齿有点像人的牙齿,同样是易耗配件,是由齿座和齿尖组合而成的组合斗齿,两者之间靠销轴相连。鉴于斗齿磨损失效部位是齿尖,只需换掉齿尖就可以了。市场需求量大,通常运用在挖掘机、铲车上斗齿。

            1500吨快速热锻自由锻液压机性能特性

            1、1500吨快速热锻自由锻液压机有四柱和框架等两大类结构,机身选用有限元件结构分析和优化设计,结构合理。
            2、液压系统可选用上置式,占地面积小,工作场地宽敞,操控方便。
            3、液压操控选用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,泄漏少。
            4、导轨自动润滑装置。
            5、可达到定压压制、定程压制两大类成型工艺,拥有保压延时功能,延时时间可调。
            6、工作压力,行程可在规定范围内按工艺需求调整,操控便捷。
            7、按钮集中控制,有着调整、手动及半自动三种操控手段。
            8、配有移动工作台,效率高。
            9、液压系统选用集成式插装阀操控,动作灵敏、可靠、无渗漏;
            10、PLC操控的电气系统,性能可靠,柔性好;
            11、1500吨快速热锻自由锻液压机配有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。

            1500吨快速热锻自由锻液压机组成部分:


            主机:

            1500吨快速热锻自由锻液压机主机通常由机身、滑块、液压垫、附加工作台、油缸等组合而成。机身为整体框架结构;立柱上布置了可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向,导轨导向面积大、间隙小,抗偏载能力强,精度保持性好;主工作油缸均布在上横梁内;液压垫缸均布在工作台内。

            各部油缸:

            主缸为三缸结构,此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小,滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁相连,活(柱)塞杆与滑块相连。
            液压垫缸采用单缸或多缸缸结构,一字布置,此结构使液压垫受力均匀,以达到理想的拉伸效果。
            各油缸缸体均采用优质碳素钢,以保证材质的均匀性。活(柱)塞杆采用优质碳素钢,经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞杆表面中频淬火处理。
            主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件,密封可靠,使用寿命长。

            润滑系统:

            1500吨快速热锻自由锻液压机润滑采用稀油集中润滑系统,主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置,否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置,如润滑装置出现堵塞等故障,则机器报警。

            液压系统:

            液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。本机主动力系统和油箱放在主机的顶部,可以使机器减少占地面积。

            操作方式和工艺动作:

            1、1500吨快速热锻自由锻液压机可实现定程和定压两种工作方式。
            2、压机设调整、手动、半自动(双手单次循环)三种操作方式。用转换开关转换,按钮集中控制。
            (1)调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。此动作无快速。
            (2)手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。
            (3)半自动(双手单次循环):按压双手下行按钮,压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中,根据工作需要,液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。
            3、在双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式,实现以下动作:
            (1)滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。
            (2)滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
            (3)滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。

            安全系统:

            1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。主机四角均设有紧急停止按钮。
            2、超载保护:液压系统设有过载保护装置(安全阀),确保压机不会超载工作而损坏压机,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油。
            3、液压支撑保险系统:滑块可在任意位置静止。
            4、滑块上限位液压锁紧装置:需要时将滑块锁定于上限位位置,确保在检修和更换模具时操作安全。当滑块处于上限位时,按锁紧按钮,锁紧装置直接锁紧;滑块处于非上限位时,按锁紧按钮,滑块先回到上限位,然后锁紧装置锁紧。锁紧装置到位由行程开关发讯,与主机动作电气互锁,锁紧装置不解锁,滑块不能下压。
            5、光电保护装置:1500吨快速热锻自由锻液压机机身前配有一组光电保护装置。

            1500吨斗齿快速热锻自由锻液压机
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            液压机调试:

            1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
            2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
            3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作,需方配合,并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
            4、1500吨快速热锻自由锻液压机在需方现场的安装调试过程中,供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
            5、安装调试完毕,按签订的合同双方共同验收。
            6、公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合,提供必要的吊装工具。

            安装维修维护:

            1、安装。

            锻造液压机铸件很重要需要提前做好设备基础,安装时需要从外租用吊车,需要较大的吊车安置空间及拔杆高度空间,同事模具的安装也需要较大的叉车或者吊车才能安装。
             

            2、维修维护。

            液压系统由于压力较大,需要经常更换密封圈。模具损坏后维修搬运困难,需要吊车或者叉车。顶部的电动机更换或者维修也需要高处搭架子。

            1500吨斗齿快速热锻自由锻液压机
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            工艺过程:

            一种高强度斗齿的生产工艺,其特征在于其制造工艺为:
            a、选用合金结构钢,不同规格斗齿选用不同规格钢材,并切割成小段;
            b、中频炉加热到1050℃-1150℃;
            c、钢材头部留出28mm,由通过空气锤粗锻T型或者扇形;
            d、齿尖100MM由压机粗压成型;
            e、把锻压部修飞边;
            f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压,先进行100t的压力进行轻压,直到工件中间有40MM的凹坑成型,然后在坑内放进适当的煤粒,然后再通过1500T锻造液压机的压力对工件进行打造;
            g、进行切边;
            h、冲压销轴孔;
            j、进行打标;
            k、迅速冲压方孔;
            m、保温冷却;
            n、完全冷却后,检验探伤,在通过去毛刺机继续去毛刺。
            l、热处理、淬火;
            o、抛丸、清洗表面;
            p、涂油漆;

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